Стандарты качества

Сообщаем Вам, что для производства полотенцесушителей компания использует только высококачественную электросварную трубу производства «Padana Tubi» (Италия), изготовленную по стандарту: DIN 17457 (TIG) из пищевой нержавеющей стали AISI 304 (соответствует нашей марки стали 8Х18Н ГОСТ 5632-72 (пищевые нержавеющие стали)).

   Приборы полностью соответствуют требованиям нормативных документов допущены к производству, поставке, реализации и использованию на территории РФ. (подробно – в паспорте на изделия).

   Все изделия проходят гидростатические испытания на давление 5 мПа (50 атм), что приблизительно в 10 раз превышает рабочее давление в системах горячего водоснабжения и отопления. При дополнительных испытаниях на 9 мПа (90 кг/ см²) – максимальном давлении нашего стенда – никаких протечек или деформации – не обнаружено.

   Прочность данной стали на разрыв составляет 56 кГС/мм² (требования ГОСТ). Следовательно при толщине стенки трубы (или сварного шва) 2 мм – максимально допустимое рабочее давление составляет 112 кГС/см² (11,2 мПа), а при толщине 1,5 мм – 84 кГС/см2 (8,4 мПа), что практически в 4 раза превышает максимально допустимое давление (вся водопроводная и сантехническая арматура: краны, вентили, фильтры, клапаны, муфты, гибкие подводки и пр. Рассчитана на максимальное «пиковое» давление не выше 25 кГС/см² (2,5 мПа).

   Вследствие того, что при производстве как трубы, так и самих изделий применяется аргонно-дуговая (TIG) сварка, гарантирующая прочность шва за счет более чистого состава, упорядоченной структуры металла, отсутствия скопления примесей на границах зерен, а так же микротрещин, имеющих место при пластической деформации (прокатки листа). Поэтому прочностные свойства сварного шва реально на 5-10% выше, чем у прокатного (тянутого) металла.

   В то же время многие мелкие производители используют немерную бесшовную трубу, бывшую в употреблении. Ее стоимость на «черном рынке» значительно дешевле.

   Однако – это не пищевая нержавеющая сталь, и эти трубы ранее использовались на экологически  опасных объектах и опасны для применения в бытовых условиях. Так например бесшовная труба применяется в теплообменниках  на  АЭС (атомных электростанциях) и для перекачки особо токсичных жидкостей.

   В Компании принят корпоративный стандарт качества изготавливаемой продукции, устанавливающий критерии качества на каждой из выполняемых технологических операций.

Выдержки из данного стандарта мы приводим ниже:

1. Входной контроль

1. Вся поступающая труба должна иметь заводскую маркировку (лазерная маркировка на каждой трубе и заводская бирка на каждой пачке).
2. На  каждую партию трубы должен быть заводской «сертификат качества»
3. Из каждой вновь поступивший партии трубы производятся «пробные»изделия. Если в процессе изготовления «пробных изделий» - появляются замечания,  то образцы стальной трубы передаются на исследование в металловедческую лабораторию для проведения спектрального (химического) анализа металлопроката и комплексной проверки механических характеристик стали.
4. До получения акта экспертизы, данная партия трубы находится в «карантине» и не выдается на производство.

2. Гибка

1. На изделии должны отсутствовать изменения формы трубы в крайних точках гибов (вход и выход). Особенно на внешнем радиусе .
2. Эллипсность в местах гиба – не более 6% (разность длин осей эллипса - не более 2 мм)

3. Резьба

1. Длина резьбы 1”    10-12 мм.
2. Длина верхнего основания трапеции профиля резьбы (т.е. ширина  верхней площадки «гребня»  - не более 0,6 мм)
3. Глубина прорезания резьбы и др. параметры резьбы (см. ГОСТ)  должны подбираться таким образом, что бы обеспечить нормальное прохождение калибрами. Радиальный люфт – не более 0,6 мм; осевой люфт – не более 0,4 мм.
4. Ширина «кольца» торца резьбы – не менее 2 мм (что бы не прорезать прокладку
5. Неперпендикурярность торцов  резьбы – не более 0,5 мм

4. Геометрия формы

1. Неплоскостность изделий – не более 3 мм
2. Непараллельность осей «колен» изделий  не более 3 мм на базе 500 мм
3. Предельные отклонения от номинального присоединительного размера +- 2 мм.
4. Неперпендикулярность осей втулок кронштейнов к общей плоскости изделия –  не более 2 град.
5. Несоосность цилиндрических поверхностей, имеющих одну ось – не более 0,3 мм

5. Сварка

1. Катет сварных швов – не более 1,5 мм
2. Наплывы, не заполированные швы – не допускаются

6. Обработка поверхности

1. Предварительная комплексная механическая шлифовка

7. Финишная плазменная полировка до 16 класса чистоты, равномерно по всей поверхности трубы.

1. Не допускается -наличие царапин и забоев на полированной поверхности

8. Прочие требования

1. Перекладины должны перекрывать проход коллекторов не более, чем на 20%.
2. Изделия должны быть чистыми, без заусенцев и стружки.

   При несоблюдении любого из вышеперечисленных критериев, изделие возвращается на доработку, а в случае неисправимого брака подлежит утилизации в установленном порядке.