Сравнение характеристик сталей AISI

Полотенцесушители из нержавеющей стали изготавливаются только из высококачественной трубы марки стали AISI-304, в отличие от других производителей, которые используют марку стали AISI-201.СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СТАЛЕЙ AISI

СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СТАЛЕЙ AISI

Понятие о коррозии металлов

Коррозия - это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают химическую коррозию, возникающую под воздействием газов и неэлектролитов (нефть), и электрохимическую коррозию, развивающуюся в случае контакта металла с электролитами (кислоты, щелочи, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода и т.д.). Электрохимическая коррозия имеет свои разновидности: равномерная (по всей поверхности) и локальная (на отдельных участках). В неоднородном, а зачастую и в однородном, металле коррозионный процесс зачастую реализуется за счет возникновения на поверхности стали микрогальванических элементов в связи с наличием там участков, обладающих различным электрохимическим потенциалом. Электрохимическая неоднородность может быть вызвана как наличием в сплаве нескольких фаз, так и разницей электрохимического потенциала на границе зерна и в объеме зерна. В данном случае по границам зерен реализуется интеркристаллитная (межкристаллитная) коррозия. Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими). Устойчивость стали против коррозии достигается введением в неё элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные плёнки, которые препятствуют непосредственному контакту с внешней средой, а также повышают электрохимический потенциал стали (значения электрохимических потенциалов некоторых нержавеющих марок сталей). Нагрев сталей, содержащих большое количество хрома, в интервале 400-800 градусов Цельсия приводит к выделению в пограничных зонах зёрен карбидов хрома Сr23C6 и обеднению, в связи с этим, указанных зон хромом до уровня ниже 12%-ного предела. Это вызывает снижение электрохимического потенциала пограничных участков аустенитного зерна и их растворение в коррозионной среде. Коррозионное разрушение имеет межкристаллитный характер и называется межкристаллитной коррозией (МКК). Для уменьшения склонности сталей к МКК в их состав вводят сильные карбидообразующие элементы, такие как титан или ниобий, в количестве, равном пятикратному содержанию углерода. В этом случае образуются карбиды тима TiC или NbC, а хром остаётся в твёрдом растворе. Этот способ борьбы с МКК является наиболее дорогим. Другим способом, более дешёвым, является производство нержавеющих сталей с содержанием углерода менее 0.04%. В таких сталях образование карбидов хрома резко ограничено из-за низкого содержания углерода.